Компании «Мимир Инжиниринг» за последние три года удалось в несколько раз увеличить производство инновационной для отрасли полимерной трубной продукции. Уже через несколько дней продукцию «Мимир Инжиниринг» можно будет увидеть на выставке промышленно-энергетического форума TNF в Тюмени. Там представители компании расскажут о развитии технологий производства гибких полимерных армированных труб — ГПАТ — в отрасли нефтедобычи, которые помогают бизнесу снизить затраты в условиях турбулентной экономической ситуации. О том, как удалось достичь таких результатов, в интервью РБК Тюмень рассказал генеральный директор группы компаний «Мимир Инжиниринг» Никита Бабенко.
— С чего начиналось производство компании? И к каким показателям пришли к 2024 году?
— В группе компаний «Мимир Инжиниринг» основным из направлений бизнеса является производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) . Ранее мы производили трубы для отрасли жилищно-коммунального хозяйства, а в 2021 году мы приступили к выпуску гибких полимерных армированных труб для систем высокого давления. Эта продукция существенно отличается от того, что мы выпускали ранее. 2021 год стал стартовым для этого направления: мы реализовали только один небольшой проект, общий объем был порядка 25 км. В 2022 и в 2023 гг. мы провели модернизацию и внедрение новой технологии производства. Если раньше мы производили трубы по технологии RTP, теперь мы производим трубы еще и по технологии TCP — она более прогрессивная и позволяет добиваться лучших технических характеристик продукции. Благодаря этому наши мощности выросли. Загрузка по этому году около 150 километров. В портфеле проектов на следующий год у нас уже контракты примерно на 300 километров.
— Модернизация позволила выйти на рынок нефтяных компаний и увеличить объем заказов?
— Да, сейчас наши основные потребители, то есть около 95%, — это именно нефтяные компании. Оставшиеся 5% — это инфраструктура, горнолыжные курорты, ЖКХ в горной местности — подача воды в горах. Но основным потребителем все же остаются нефтяные компании.
— В чем отличие ГПАТ от остальных — стальных и стеклопластиковых труб? Какие у них преимущества и насколько эта технология актуальна?
— Отличия от стальных и стеклопластиковых труб существенные. Во-первых, наши решения на основе ГПАТ более эффективные по разворачиванию временных мобильных решений. У нас очень высокая скорость строительства. Во-вторых, у нас отличная стойкость к воздействию транспортируемых сред. При добыче, и в целом в нефтегазовой отрасли, достаточно агрессивные среды, а наша продукция более стойкая, чем стальная. ГПАТ менее требовательны к монтажу. Например, меньше удельный вес — это позволяет использовать достаточно простые решения при строительстве трубопроводов — меньше привлекать техники, больше перевозить, например, речным транспортом, то есть это более эффективная логистика. Энергоэффективность по сравнению со сталью со стеклопластиком выше, тем более что наша компания делает решение с пенополиуретановой эффективной тепловой изоляцией с системами электрообогрева. В итоге мы имеем: первое — быстрый ввод объекта в эксплуатацию, второе — снижение общего объема затрат, не только капитальных, но и операционных на использование трубопроводной системы.
— Какие среды можно по этим трубам транспортировать?
— По ГПАТ можно транспортировать множество различных сред: от нефтегазовой эмульсии до воды. Можно использовать для водоотведения, для нагнетания и транспортировки рабочих агентов в системе поддержания пластового давления. Более того, сейчас мы разработали новую продукцию для высокотемпературных сред — до 115 градусов для нагнетания в пласт. В целом по ГОСТу применение полимерных армированных труб допускает транспортировку сред трех классов эксплуатации. В России чаще всего используют для строительства нефтегазопроводов, нефтепроводов и водоводов. Но, например, у нас в работе сейчас находится нестандартный кейс — трубопровод — метанолопровод. Стойкость используемых в производстве наших ГПАТ материалов достаточно высокая к различным средам.
— Какова экономическая эффективность использования ГПАТ для нефтегазовых проектов? Как формируется стоимость проектов с их применением?
— ГПАТ сами по себе дороже стальной трубы: в два или три раза, в зависимости характеристик трубы и других параметров. Но существенной экономии мы начинаем добиваться на стадии логистики и монтажа. Экономия складывается за счет скорости монтажа, плюс требуется меньшее количество людей, а квалификация персонала, который в этом задействован, может быть ниже. Если это, например, фланцевое соединение, то необходим работник, который сможет это соединение затянуть на объекте. В этом случае скорость работы выше на 30-60%. Об этом мы говорим исходя из собственного опыта монтажа, так предоставляем такую услугу нашим заказчикам. Второй фактор, который влияет на экономику проекта, — это сама технология ГПАТ, в частности — более качественные гидравлические режимы. Так как шероховатость нашей трубы существенно ниже, чем стальной, мы можем ее уменьшить на 1-2 диаметра по сравнению со стальной. Кроме того, ГПАТ с тепловой изоляции является безальтернативным решением для быстрого строительства стационарных и временных, в том числе мобильных, трубопроводов для перекачки нефти и воды. Они позволяют не допускать падения критического температуры. Третьим преимуществом ГПАТ является период эксплуатации. Срок службы по ГОСТу от 25 лет, не каждая стальная труба столько отслужит. И у нас практически отсутствуют операционные затраты на содержание наших трубопроводов. Они не подвержены коррозии и меньше подвержены различным парафиновым отложениям.
— Можете в цифрах показать, насколько это выгодно?
— Приведу пример. У нас было строительство водовода: 25 км по смете стоили порядка 580 млн руб., срок строительства был определен полтора года. Мы этот проект реализовали за 187 млн руб. и произвели работы за шесть месяцев. Но надо понимать, что процентное соотношение этого кейса не для каждого объекта применимо, потому что слишком много различных характеристик и нюансов при строительстве. Иногда мы достигаем экономии 20%, иногда 30%, а где-то может оказаться дороже на 5-10%, но быстрее при возведении.
— Вы уже начали говорить о некоторых новинках. Какие планы по развитию технологии и планах на ближайшие годы?
— Если говорить о горизонте 2025-2026 гг., то у нас достаточно широкая программа развития продукта и производства. Сейчас мы проводим испытания трубы для 1-го класса эксплуатации по ГОСТу, и это будет первая подтвержденная испытаниями продукция на территории России. 1-ый класс эксплуатации — это когда более 300 кубометров газа в транспортируемом объеме на тонну. Кроме того, у нас сейчас проходят испытания трубы для сред на 115 градусов. Ну и в целом мы сейчас разрабатываем иные продукты, такие как гибкие насоснокомпрессорные трубы и так далее. Соответственно, предприятие будет развиваться. Под эти нужды мы выделяем в отдельное производство цех металлообработки, выпуска металлической продукции — конкретно фитингов. В этом году мы этот проект должны закончить, вынести в отдельное производство, а на 2025-2026 гг. у нас в планах приобретение новой производственной линии и двукратное увеличение выпуска продукции ГПАТ.
— Вы сказали, что основные заказчики у вас нефтяные компании. Есть ли на этом рынке конкуренты? Много ли их?
— Конечно, рынок нашей продукции безумно конкурентный. Но наше производство отличается тем, что мы можем предложить более широкий дизайн продукта, то есть мы на одной площадке можем перерабатывать большое количество полимеров и делать различные виды армирования. Мы можем предложить армирование труб как по RTP технологии, так и по TCP технологии.
— Есть ли у вас выход на зарубежные рынки?
— У нас есть много запросов из стран СНГ, из Центральной Америки, из Саудовской Аравии — достаточно широкое поле. Но мы сконцентрированы в большей степени на российском рынке. Впрочем, принимаем участие в конкурсных процедурах в Казахстане, в Азербайджане. А в этом году мы участвуем в международных топливно-энергетических саммитах: в Астане 11 сентября и Ташкенте 9 октября.
— Сталкиваетесь ли в производстве с какими-то проблемами?
— Глобальных проблем мы не испытываем. Ведем работу по замене поставщиков некоторого сырья — находимся в поиске альтернативных решений. И здесь мы пытаемся работать с отечественными производителями сырьевой базы. По оборудованию тоже особых проблем нет. Есть проблемы с проведением платежей за поставляемое оборудование, но они не критичны. Проблема — это понимание реального объема потребления нашей продукции, потому что оно неравномерное, проектное и на 95% зависит от того, как себя чувствует нефтедобывающая отрасль. И большое количество проектов было сдвинуто в 2020-2024 гг. из-за весьма высокой стоимости заемных денег. К сожалению, чуда никакого не случилось. Ставка у нас только выросла, и что будет с рынком в 2025-2026 гг., сказать сложно.
— Могут ли на эти вопросы ответить эксперты форума TNF, в котором вы планируете принять участие? И насколько важно ваше присутствие на форуме в Тюменской области, какие задачи здесь перед собой ставите — новые заказчики, связи, соглашения?
— Да, действительно, в этом году мы принимаем участие в TNF в первый раз со своим стендом. В 2021 году мы принимали участие в качестве докладчика. Безусловно, TNF — это ведущее отраслевое мероприятие в стране, и для нас принципиально важно представить нашу продукцию заказчикам, наладить контакты в рамках деловой программы с поставщиками, с нашими потенциальными покупателями. Мы сейчас договорились с тюменским нефтегазовым кластером о вступлении в заочную резидентуру. Тюмень — столица нефтегазовой промышленности России, и присутствие в данном регионе — это ключевая задача для нашей компании.
Реклама. АО «ММКТ» ИНН 7814807484. Сайт.
