Пресс-релизы , Тюмень ,  
0 

В ТюмГУ изучают катализаторы для переработки углеводородов

(Фото: ТюмГУ).
(Фото: ТюмГУ).
Химия переработки газообразных углеводородов – одно из перспективных научных направлений

На базе Центра природовдохновленного инжиниринга и Лаборатории теории и оптимизации химических и технологических процессов при поддержке Центра трансфера технологий в университетевыполнены исследования и лабораторный анализ каталитических систем по заказу АО «Сибур-Химпром».

Химия переработки газообразных углеводородов — одно из перспективных научных направлений. В университете функционирует несколько лабораторий по катализу и химическому инжинирингу, фундаментальные и прикладные исследования которых направлены на повышение эффективности процессов переработки.

Андрей Елышев, руководитель стратегического проекта «Природовдохновленный инжиниринг» программы «Приоритет 2030», объясняет: «Не секрет, что в процессе добычи жидких углеводородов побочным сырьем являются газообразные — попутный нефтяной и природный газ. После переработки из них можно получить продукты с добавленной стоимостью: карбамид, каучук, синтез-газ. Последний служит сырьем для производства метанола, аммиака, бензола и бутиловых спиртов. Наша задача — снизить капитальную стоимость процесса его переработки».

ТюмГУ оказывает научно-технические услуги индустриям в области нефтехимии. Последний опыт работы с одной из крупнейших нефтегазохимических компаний России АО «Сибур-Химпром» заключался в подборе альтернативных катализаторов для промышленных установок взамен традиционным, попавшим под санкции.

«Часто в промышленности используют каталитические реакторы, состоящие из 100 и более реакционных труб с катализаторами, через которые проходит природный газ с окислителями, — отмечает Андрей Елышев. — В лаборатории мы имитируем трубу каждого из сравниваемых катализаторов и анализируем результат — объем получаемого синтез-газа. Например, даже двухпроцентное преимущество в одной трубе означает увеличение качества синтез-газа и водорода, а значит и коэффициента полезного действия всего производства, так как установка синтез-газа всегда стоит в «голове» процесса».

На проведение испытания у команды исследователей в сумме уходит не менее 300 часов на каждый катализатор. Результатом работ стало экспертное заключение, подготовленное сотрудниками лаборатории при участии коллег из Российской академии наук и специалистов из индустрии.

«Спектр задач, выполняемых для компаний, не ограничивается анализом катализаторов. Наша команда также работает в области химического инжиниринга, подбирая технологические параметры и оборудование для катализаторов, проводит тестирования процессов риформинга, гидрогенолиза, метанирования, гидрирования, полимеризации, — добавляет исследователь. – Все, что мы имеем сейчас, было создано с нуля буквально за два года силами людей, готовых развивать новое направление в ТюмГУ. Конечно, у нас нет собственного производства в университете, зато есть исследовательский ресурс и партнеры, готовые масштабировать наши разработки с целью выпуска новой продукции».

Источник.